Вплив вмісту пінополістиролу на властивості легких стружкових плит

  • P. Bekhta Національний лісотехнічний університет України
  • L. Bajzova Національний лісотехнічний університет України
Ключові слова: легкі стружкові плити, пінополістирол, лущений шпон, деревинна стружка, карбамідоформальдегідний клей, міцність під час статичного згинання, міцність на розтяг перпендикулярно до площини, модуль пружності під час статичного згинання, набрякання у воді, водопоглинання

Анотація

Досліджено фізико-механічні властивості легких личкованих стружкових плит з різним вмістом пінополістиролу. Плити виготовляли в процесі одночасного гарячого склеювання обсмоленої карбамідоормальдегідним клеєм деревинної стружки із гранулами пінополістиролу та личкування лущеним березовим шпоном. Витрата клею становила 10% від маси абсолютно сухих частинок, а вміст пінополістиролу у вигляді гранул – 4, 7, 10 %. Плити завтовшки 18 мм виготовляли щільністю 350, 450 і 550 кг/м3 за температури пресування 200 °С, тиску пресування 2,4 МПа та часу пресування 0,23 хв/мм. Отримані плити випробовували на межу міцності під час статичного згинання, модуль пружності під час статичного згинання, межу міцності на розтяг перпендикулярно до площини плити, набрякання і водопоглинання після витримки у воді впродовж 2 і 24 год. На основі досліджень встановлено, що легкі стружкові плити, личковані лущеним шпоном, мають високі показники досліджуваних властивостей, які перевищують встановлені нормативні значення згідно зі стандартом CEN/TS 16368. Найвищі значення межі міцності під час статичного згинання мали плити без пінополістиролу і з вмістом пінополістиролу 7 %, дещо менші – з вмістом пінополістиролу 4 %, а найменші – із вмістом пінополістиролу 10 %. За вмісту пінополістиролу 7 % модуль пружності під час статичного згинання плит є найбільшим. Встановлено, що вміст пінополістиролу 4 і 7 % у плитах збільшує межу міцності на розтяг перпендикулярно до площини плити порівняно з плитами без вмісту пінополістиролу, а плити з вмістом пінополістиролу 10 % не досягають нормативних значень у досліджуваному інтервалі щільностей плит. Набрякання у воді та водопоглинання плит зменшується зі збільшенням у них вмісту пінополістиролу.

Посилання

Barbu, M.C. (2015). Evolution of lightweight wood composites. ProLigno, 11 (4), 21-26.
Barbu, M.C., Luedtke, J., Thomen, H., and Welling, J. (2010). Innovative production of wood-based lightweight panels. Proceedings of International Conference "Technologies for the Forest and Biobased Products Industries", Wien, Austria, 2010, 115-122.
CEN/TS 16368 (2014). Lightweight Particleboards – Specifications. European Committee for Standardization, Brussels.
Dziurka, D., Mirski, R., Trojanski, A. (2013). Characteristics of lightweight particleboards with the core layer supplemented with rape straw and expanded polystyrene. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW Forestry and Wood Technology, 82, 250-254.
Elka® Lightweight wooden materials. (2016). www.elka-holzwerke.de/en/Leightweight-wooden-materials.
EN 319 (1993). Particleboards and fiberboards - Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the board. European Committee for Standartization, Brussels. http://www.cedarcrestwood.com/hollow-core-products.html.
Iejavs, J., Spelle, U. (2013). Structural properties of cellular wood material. ProLigno, 9 (4), 491-497.
Kozak, L., Bekhta, P., Sedliačik, J., (2016). Preliminary study on the properties of lightweight particleboard made using polystyrene. Annals of Warsaw University of Life Sciences – SGGW Forestry and Wood Technology, 95, 110-113.
Luedtke, J., Welling, J., Thomen, H., Barbu, M. С. (2007). Lightweight wood-based board and process for producing it. Patent Application No. 12/518,419. USA. .
Maloney, T.M. (1977). Modern particleboard and dry-process fiberboard manufacturing. San Francisco: Miller Freeman.
Nilsson, J., Johansson, J., Sandberg, D. (2013). A new light-weight panel for interior joinery and furniture. Proceedings of 9th Meeting of the Northern European Network for Wood Science and Engineering-WSE. Hannover, Germany, 11-12, 184-189.
Shalbafan, A., Welling, J., Luedtke, J. (2012). Effect of processing parameters on mechanical properties of lightweight foam core sandwich panels. Wood Material Science & Engineering, 7 (2), 69-75.
Srivaro, S., Matan, N., Chaowana, P., Kyokong, B. (2014). Investigation of physical and mechanical properties of oil palm wood core sandwich panels overlaid with a rubberwood veneer face. European Journal of Wood and Wood Products, 72, 571-581. https://doi.org/10.1007/s00107-014-0817-5.
Xu, J., Han, G., Wong,•E.D, Kawai, S. (2003). Development of binderless particleboard from kenaf core using steam-injection pressing. Journal of Wood Science, 49, 327-332.
EN 317 (1993). Particleboards and fibreboards – Determination of swelling in thickness after immersion in water. Brussels: European Committee for Standardization.
EN 310 (2003).Wood-based panels – Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength. Brussels: European Committee for Standardization.
Опубліковано
2017-11-30